医药行业的药品，50%以上粉体API，都有粘壁现象，在气流粉碎过程中会呈现不同的现象，有的研磨腔体内部就和粘壁，有的出料管粘壁，有的进料管粘壁，各种物料有不同的结果

粘壁问题，一般是由几个方面的引起的

首先，用于粉碎的压缩空气中的水份，可能产生粘壁现象，

因为粉碎气体是和物料直接接触的，特别在超细的粉碎的情况下，粉体物料的比较面积增加很多，微量的水都可能吸附在粉体微颗粒的表面，所以首先要对压缩空气干燥，一般的冷冻式干燥机，露点温度达不到药品干燥的要求，“优纳克”建议采用吸附式干燥机，或可能的情况下采用氮气更佳，

如果物料特别容易吸潮，这样就有可能在洁净室内物料输送的过程产生团聚现象，造成加料不稳定或者堵塞加料口，遇到这样的情况，“优纳克”建议对洁净室的湿度要严加控制，加料尽量采用密闭加料的方式

静电引起的粘壁现象

在气流粉碎机粉碎过程，粉尘很细，非常容易产生静电现象，而且因为气流粉碎机过程，粉体一直流动，一直产生摩擦，一直产生静电，所以就会产生粘壁现象，目前技术很难从主动方面去除静电，只能被动的采用导电的方式去除，如设备接地，尽量采用导电的材料等。气流粉碎机的其他结构都是不锈钢的，采用导电的方式，可以除尘滤袋，因为是普通布料纤维是不导电的，只有经过特殊编织的才具备导电功能，所以在这点上，需要选择优质的导电滤袋

物料特性本身的粘壁现象，目前物料本身粘壁的问题，没有好的办法，从设备本身，只能通过调整特殊材料，如采用高分子表面光滑的研磨腔，出料管，进料管的方式来降低物料粘壁的现象，但是对于有些特别粘的物料，只能建议客户在物料里面添加辅料，来增加它的流动性。

另外对于物料粘的气流粉碎过程，在购买气流粉碎机的时候，就要考虑工艺设备的设计合理性，因为物料粘，会经常拆卸清理设备，如果设备设计不合理，会造成每次拆卸很大的浪费，对于API特别贵的料，是很难承受的

优纳克设计的气流粉碎系统，从材质选用和结构设计，充分考虑了物料的粘壁可能存在的问题，优化了粉碎系统，满足高端医药客户要求。