代森锰锌：加热、潮湿环境中缓慢分解，可引起燃烧。所以在粉碎环节，安全生产，是最主要的问题。

代森锰锌制剂，同其他制剂一样，需要前期混合，粉碎，再混合的工艺流程，但是因为其有可能引起燃烧的物料的特点，在高浓度的状态下，机械运转的任何环节，都有可能产生意想不到的安全事故，为了避免发生事故的发生，需要从每个环节考虑其风险，利用系统控制技术，将氧含量、温度、以及静电等风险控制到最低。

投料环节，因为农药是属于大批量生产过程，所以，投料都是大批量投料，一般涉及到粉体输送、释放过程，这个过程，粉体在与机械摩擦过程，都有可能产品温度或者静电，在高浓度粉尘的情况下，任何一点火花都有可能产品燃烧爆炸的风险，所以投料过程，必须采用氮气辅助的方式，利用氮气控制粉体输送过程中的氧气含量，通过控制氧含量，来控制着火点，

混合环节相对简单，在密闭的环节中，灌满氮气即可开机混合，对氮气的消耗也小，控制也很简单

代森锰锌粉碎环节是最重要的环节，因为粉碎过程，粉体变细，比表面积增加后，粉体燃烧的危险性提高很多，另外粉碎环节同样也涉及到粉体流动，粉体收集等多个方面，所以代森锰锌粉碎环节，对系统控制的要求很高，需要压力监控、温度监控、氮气含量监控等多种手段去控制粉碎过程，利用自动化控制技术，避免误操作，以及万一出现异常情况，得有应急措施，等等，都是在粉碎环节必须要考虑到的，

最后要说明的是代森锰锌粉碎或者输送等环节，所需的氮气源是成本的组成部分，不管是气流粉碎工艺还是机械粉碎工艺，物料流动的过程，必然需要氮气作为主要介质，才能保证其生产过程的安全，所以氮气的消耗一定要控制，一般系统都会采用闭路循环系统，即从粉体输送开始，到粉碎环节，氮气要一直在系统内循环使用，外部的制氮机只能作为补充，才能把这个成本控制到最低。所以如何让氮气在系统内正常的运转，从低压端到高压端，高压端释放再到低压端，需要一些列的控制技术才能达到，也是系统复杂的地方所在，这也是为什么同样的机器，森锰锌粉碎氮气循环系统的价格会比普通设备高出很多的原因。